Karbon fiber kompozit malzemenin işlenmesi zor bir malzeme olduğu ve takım aşınmasının da çok büyük olduğu iyi bilinmektedir.Delme, tüm karbon fiber işleme sürecinde yaygın ve önemli bir işlemdir, karbon fiber kompoziti elle delmek zordur çünkü verileri yakmak kolaydır, deliğin nominal kalitesi kötüdür, katman katmanlıdır ve delik yırtılmış.Karbon fiber ürünleri üreticileri, karbon fiberden dolayı çok yüksek malzeme özelliklerine sahiptir, bu nedenle karbon fiber ürünlerinin mukavemeti, yüksek sertliği, aynı hacim ve ağırlıktaki metalden çok daha fazladır.Bu nedenle havacılık, navigasyon, askeri ve diğer yüksek teknoloji endüstrilerindeki karbon elyaf ürünleri geniş bir uygulama alanına sahiptir.Karbon elyaf ürünleri Aynı kütledeki metal malzemelere sahip karbon elyaf ürünlerinin, karbon elyaf mukavemetinin metal mukavemetine 12 kat eşit olduğu yönünde önceki bir argüman da vardır.Hobbykarbon, karbon fiberin elle delinmesi sorununu ve çözümünü paylaşıyor.
Elle özel karbon fiber delme işleminde aşağıdaki sorunlar ortaya çıkabilir:
1. Matkap ucu aşınması.
Karbon fiberin sertliği çeliğin sertliği ile orantılı olduğundan kesici takımların yüksek hız çeliği verileriyle denenmesi uygun değildir.Karbon fiber kompozit üzerinde 4,85 mm'lik delikler açmak için 6000 dev/dak dönüş hızına sahip bir tabanca matkabı kullanıldığında, semente karbür, seramik, elmas vb. gibi yüksek sertlik verilerine sahip kesici takımlar seçilebilir. 7 mm kalınlığa sahip malzeme, yüksek hız çeliğinden sadece 4 delik işlenebilir ve daha sonra besleme çok sert olur.Deneme amaçlı karbür uç kullanılarak 50-70 delik açılabilir, elmas kaplamalı, yani PCD kaplamalı, sağlam alaşımlı uç kullanılarak 100-120 delik açılabilir.Özel yapım karbon fiber ürünler, aynı metal malzeme kütlesine sahip karbon fiber ürünlerinin, karbon fiber mukavemetinin metal mukavemetine 12 kat eşit olduğuna dair daha önceki bir argüman da vardır.
2. Veri Yazma.
Bazı durumlarda kesici takım yeterince keskin değildir, bu da manuel delme işleminin yavaşlamasına neden olur ve delme süresinin ve kesici takım ile veriler arasındaki sürtünme süresinin uzamasına neden olur.Sonuç olarak, daha fazla ısı üretilir ve yerel veri konumunun ve veri aracının sıcaklığı keskin bir şekilde yükselir, verinin yanmasına neden olur, matkap noktası yerinde yatay kenar varlığı nedeniyle bükümlü matkap ucu yukarıdaki manzaraya kolayca neden olur.Yukarıdaki sorunları, spiral açısı 90° olan ve aletin delme noktasında yatay kenarı olmayan verilerle küçük bir temas alanına sahip olan bir hançer matkap kullanarak çözmek mümkündür, böylece işlem sırasında oluşan ısı da küçük.
3. Toz.
Karbon fiber kompozit malzemelerin delinmesi sürecinde, tozun havaya sürüklenmesini önlemek, çevreye ve insan vücuduna zarar vermemek için sondaj sırasında oluşan tozu uzaklaştırmak için soğutma sıvısı kullanmayı denemek mümkündür.Bununla birlikte, manuel delme işleminde soğutucu eklemek uygun değildir ve karbon fiber delaminasyonunun soğutucuyla karıştırılmasından sonra temizlenmesi kolay değildir, bu nedenle emici ataşmanlara sahip delme aletlerinin kullanılması mümkündür.
4. Katmanlama
Elle delme işleminde besleme hızı tamamen işçiler tarafından elle kontrol edilir, bu nedenle çok dengesizdir.Bu, manüel sondajı dengesiz hale getiren önemli bir faktördür; şirket, elle tutulan deliğin ilerleme hızının, işçinin manüel itme kuvvetine karşı koymak için hidrolik basıncın ayarlanmasıyla, bireysel pnömatik matkaplar üzerindeki ayarlanabilir bir hidrolik sistemle artırılabileceğini önermektedir. , bireysel takım tutucunun ilerleme hızına ek olarak, örneğin Amerika Birleşik Devletleri'nde Hi-shear Tool Company tarafından yapılan yüksek hızlı bir matkap, takım besleme hızını kontrol etmek için hidrolik kontrol cihazları kullanan bir araçtır.
Ayrıca takımın dönüş hızı da eksenel kuvveti etkiler.Manuel delme için, aletin dönüş hızı özellikle yüksek olduğunda, delme işleminde aletin ve aletin sağlamlığını insan elinin garanti etmesi çok zor olacaktır.Aksine, sondaj kalitesi düşüş eğilimi gösterecektir; bu nedenle, karbon elyaf şirketlerinin üretim ve özelleştirilmiş işlemleri, verileri ve genel kayıp oranını korumak için işleme teknolojisinin önemli bir referans olduğuna inanmaktadır.
Gönderim zamanı: 10 Eylül 2021